Ручное производство фарфора. То, что скрыто от Ваших глаз. УМЕНЬШИТЕ ЗВУК! Производство "изнутри"!

Пожалуйста, сделайте ЗВУК ТИШЕ! Все звуки в видео - реальные. Эти помещения не видят не только посетители и гости фабрики, но и мало кто из самих работников фабрики это видел. Покажу вам так же механизмы и машины, которые скрыты от взгляда, но без помощи и работы которых невозможен нормальный ход предприятия. Склад рабочих форм. Исторически сложилось, что формы из-за нехватки места, хранились на чердаках производственных помещений. Летом от жары дополнительно сушились. Зимой мерзли и проветривались. Так что никакая плесень в них не заводилась. Все формы разложены в определенном порядке и подписаны, чтобы их легче было найти. На тарелке (кабарет) компоненты твердого европейского фарфора. Они смешиваются в соотношении: Каолин 50%, Полевой шпат 25%, Кремень 25%. Здесь работают барабанные мельницы, работающие способом мокрого помола, для изготовления шликера. Внутрення часть барабана выложена грубыми, не обработанным камнями кремния. Засыпая сухие компоненты, работник закладывает в барабан и небольшие гладкие камешки – пазурки (из кремния). Они, при вращении барабана, работают как дополнительные жернова. Залив необходимое количество воды, барабан включают. В зависимости от состояния исходных материалов, технолог решает сколько времени будет идти помол. Мельница может работать сутки и больше. На переднем плане мельница для привычного фарфора, а на заднем плане для производства розового фарфора. В этот барабан дополнительно добавляют краситель, состоящий из нескольких видов окислов золота. Размешиватель (míchač) своими лопастями непрерывно перемешивает жидкую фарфоровую массу. Он работает с малыми перерывами по программе. И в выходные и праздничные дни. Если его остановить надолго, то твердая часть массы выпадет вниз и мешалка уже не сможет перемешать всю массу. Это остановит нормальный ход производства. Здесь вы видите пульт управления печью в действии (чем то напоминает пульт управление космическим аппаратом) и рядом компьютер для управления современной печью ГРИН (GRÜN – была установлена в 2008 году). Процесс полностью компьютеризован. Очень важный механизм каждой серьезной фарфоровой фабрики - аварийный источник питания. В случае пропадания электричества, все что находится в газовой и декорационной печах безнадежно испорчено! Здесь вы видите дизельный генератор на 200 KVA. Дизельный мотор Чешского производства ČKD. Работает с конца 70-х. Такой же стоит на локомотивах. Генератор тоже чешский MEZ -160 KW. А вот станция управления - Немецкая. В случае аварийного пропадания электричества, генератор автоматически запускается через 8 секунд. После того, как подача электричества на предприятие восстановлено – генератор сам прекращает работу. Будут и еще видео – тайна приготовления розовой фарфоровой массы.